1、首先確定一下PL單機(jī)除塵器的清灰方式：單機(jī)除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導(dǎo)致占地面積大，增加初投資費(fèi)用。在采用單機(jī)脈沖袋式除塵器時 ,一般采用的噴吹壓力為4.5～6.5kg/cm2。
2、如何根據(jù)煙氣參數(shù)來選型PL單機(jī)除塵器：（濾料，過濾風(fēng)速，過濾面積）
（1）煙氣成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、除塵布袋的后處理方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油易清處理等，按情況而定。
（2）煙氣溫度：除塵布袋作為袋式除塵器的核心部件，濾料能不能適應(yīng)煙氣溫度非常重要。如濾料正常使用溫度_出煙氣溫度太多，造成設(shè)備投資增加;如正常使用溫度低于煙氣溫度，_有可能造成除塵布袋老化損毀，造成運(yùn)行把達(dá)標(biāo)。按煙氣溫度，除塵布袋分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。對應(yīng)不同的溫度選擇不同材質(zhì)的濾料_鎖定了應(yīng)用方案。
濾袋材質(zhì)的選擇：要根據(jù)煙塵的性質(zhì)和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關(guān)鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費(fèi)用卻不菲。
濾料的材質(zhì)要考慮以下因素：耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等；另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料必需考慮的一個因素。由于濾袋材質(zhì)的不同其價格差異很大，所以要選擇往往是一次性投資和運(yùn)行成本及效果綜合考慮的結(jié)果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費(fèi)用及對煙氣中不同化學(xué)成分的_程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。
（3）處理煙氣量：PL單機(jī)除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)（10%~15%）。依據(jù)公式：S=Q/60v可以計(jì)算得出總過濾面積。其中S：總過濾面積，Q：系統(tǒng)處理風(fēng)量，v：過濾風(fēng)速。
3、通風(fēng)方式：
正壓式除塵器設(shè)在風(fēng)機(jī)正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡單，節(jié)省管道。但因含氣體通過風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉片磨損較大。負(fù)壓式除塵器設(shè)在風(fēng)壓負(fù)壓段，除塵器內(nèi)空氣被風(fēng)機(jī)吸出形成負(fù)壓，風(fēng)機(jī)吸入的是凈化后的氣體，對風(fēng)機(jī)葉輪磨損較小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。
因?yàn)槲覀兲幚淼姆蹓m粒徑分布范圍較大，不宜使用正壓式，所以選擇負(fù)壓式除塵器，即將風(fēng)機(jī)裝在除塵器之后。
4、結(jié)構(gòu)形式：
以上便是從四部分為大家介紹了如何選擇PL單機(jī)除塵器的型號，其中包括了清灰方式，濾料的選擇，通風(fēng)方式以及結(jié)構(gòu)形式，每個步驟的選擇都非常的重要，都關(guān)系到除塵器的安裝后的凈化效率，所以在大家選擇除塵器廠家的時候，需要選擇一家實(shí)力強(qiáng)，_的生產(chǎn)廠家。