催化燃燒設(shè)備是一種對有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化的產(chǎn)品，它的處理程序也是_研究出來的，而且催化燃燒設(shè)備的燃燒處理是非常環(huán)保的，對爐內(nèi)的火源沒有要求，及時沒有火源，爐內(nèi)的陶瓷溫度也會高溫制熱，處理這些有害的氣體，對能耗要求比較低，安全方便。

在處理廢氣的技術(shù)里，VOCs氣體處理方法非常的受歡迎，對廢氣的處理也相當(dāng)?shù)牡眯膽?yīng)手，我們一起來解讀催化燃燒設(shè)備的處理技術(shù)。
1、VOCs廢氣處理現(xiàn)狀
揮發(fā)性有機(jī)化合物是石油化工過程以及各種使用有機(jī)溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數(shù)VOCs氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。由于VOCs的危險性，許多頒布法令對VOCs的排放進(jìn)行了管制。歐美于20世紀(jì)90年代前后，對所有使用有機(jī)溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。1990年提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）規(guī)定了33種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn)，將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化燃燒設(shè)備氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機(jī)物的方法。蓄熱式熱氧化器與目前國內(nèi)使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進(jìn)口氣體，而不是采用管殼式進(jìn)行兩種流體間的換熱，RTO可達(dá)到98%以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程（一室），;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程（二室），;蓄熱一體式焚燒工藝流程（三室），如上圖。

以上是部分處理技術(shù)的簡述，我們對催化燃燒設(shè)備不僅要了解其表面，對于延伸的技術(shù)要求也要熟知，以方便自己以后的使用，高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。尤其是處理量大、有機(jī)物含量低的工業(yè)氣體，效果更加顯著。