在燃煤電廠煙氣除塵領域應用的主要是兩大類技術：靜電除塵技術和袋式除塵技術，此兩類技術對比情況如下：

1、 除塵效率

從清灰機理來說，靜電除塵器是靠顆粒荷電被吸附而去除，但是1微米左右的顆粒物處在場荷電和擴散荷電混合區(qū)，其荷電能力很差，因而難以除去，有研究表明4電場靜電除塵器對于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。而袋式除塵器由于多種除塵機理共同作用，除塵效率高，特別對于微細粒子去除效率明顯高于靜電除塵器，對于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。

_實際應用來說，國內(nèi)投運的靜電除塵器效率可達到99.5%，即排放在100 ＼nmg/Nm3左右，雖然近期出現(xiàn)了高頻電源改進，移動極板，電凝聚等新技術，一些示范工程投運初期排放濃度可低于30 mg/Nm3。

國內(nèi)投運的袋式除塵器通常出口塵濃度低于20 mg/Nm3，反吹袋式除塵項目更是大多在10 ＼nmg/Nm3左右，且由其除塵機理決定，除塵效率穩(wěn)定，可長期穩(wěn)定達標。

2、 節(jié)能情況

靜電除塵器和袋式除塵器耗電占常用電比重較大，其中靜電除塵器要形成高壓電場，主要能耗為整流變壓器能耗，可占到滿負荷發(fā)電量的0.3-0.5%，且此能耗不隨機組負荷變化而降低。袋式除塵器氣流通過濾袋會形成_的阻力，主要能耗為引風機為克服此部分阻力而增加的能耗，隨著技術水平的提高，濾袋阻力可長期（三年）控制在1000Pa以下，滿負荷時此能耗約占發(fā)電量的0.2%，且此能耗隨著機組負荷降低會更大幅度的降低。
依據(jù)我國當前實際運行情況，以某300MW機組除塵器改造項目為例，改造后的分室反吹袋式除塵器較之前的三電場靜電除塵器年節(jié)能400萬千瓦。如考慮到環(huán)保標準的提高，靜電除塵器需至少五電場才有望達標，此節(jié)能量可達800萬千瓦。

3、 節(jié)省鋼材

靜電除塵器需要鋼質(zhì)的極板極線形成高壓電場，較袋式除塵器需要耗費更大量的鋼材。以我國首臺600MW機組袋式除塵器項目-山西漳山電廠600MW機組分室反吹袋式除塵器為例，鋼材用量僅為1479噸/臺，較原設計的靜電除塵器節(jié)省鋼材2121噸/臺。

4、 運行維護

運行過程中，靜電除塵器的極板極線易出現(xiàn)板結變形，導致除塵效率的降低。環(huán)保要求低時，靜電除塵器被電廠認為是一種免維護的設備，隨著環(huán)保監(jiān)督要求的提高，極板極線的在線維護成為一個技術難題。
運行過程中，袋式除塵器如出現(xiàn)破袋，可實現(xiàn)滿負荷在線維護，不會導致出口煙塵_標。同時隨著濾袋材質(zhì)和加工技術的提高，及反吹清灰技術的改進，當前多個分室反吹袋式除塵項目的濾袋實際使用壽命達到或_過4年，進一步降低了電廠的維護工作量，降低電廠的運行成本。